激光熔覆(Laser Cladding)是一种能够有效改善材料表面性能的技术，通过预置或同步两种送粉方式使粉末在高能激光束的照射下迅速熔融凝固，与基体形成冶金结合，改善基体的耐磨性、耐腐蚀性、抗高温氧化性等物理性能，获得无孔、晶粒细小的熔覆层。同其他涂层工艺技术相比，如等离子喷涂和高速火焰喷涂，熔覆层的结合性能和摩擦性能更优；同其他冶金结合工艺相比，如电弧堆焊等，激光熔覆工艺对基体的热传导低、热影响区较小、基体变形较少。激光熔覆技术经过数十年的不断发展，已经从实验室进入到实际的工业应用中，在航空航天、石油、船舶、工程机械与核电等行业中得到了广泛应用。

    利用激光熔覆技术在低成本的钢材上制备具有特殊性能的合金熔覆层，既保留基体的韧性，同时节省贵重金属材料，降低生产成本，具有重大的工业意义。本项目研究在不同种类基体上激光熔覆不同合金粉末材料，以熔覆层的残余应力、显微组织和显微硬度等性能作为评价指标获得最优的熔覆参数，为增材制造技术提供理论指导。