1.通过对电路板微小孔一次成型冲压加工的应用模式分析，综合机械、电控、传感检测、CAD等技术，同时考虑动作合理性、运行稳定可靠、安全性等方面，构思冲压模设计要点及数控装备整机设计方案，完成高端数控装备结构设计总体方案，完成装配图的设计和编制，为下一步样机制作安装做好准备。

    2.研究电路板模具带剪裁刀口的微细锥度小孔/锥度槽工艺特性和设计需求，完成高端锥形工 艺刀具设计和工艺试验，实现高端数控装备对电路板模具带冲裁刀口的微细锥度小孔/微细锥度槽的加工。

    3.研究控制系统设计自动换刀功能，用以在加工过程中自动选择适合的刀具和工具，设计自动上下模具产品的4轴桁架机器手,实现加工过程最大程度自动化；设计机器视觉纠偏系统，用以在模具翻面后快速找到定位孔，自动生成新坐标，使系统生成与当前位置匹配的加工程序，实现高效基准定位和打表校准；提升设计效率、优化机械结构、降低纠错成本。

    4.配置合理的电气硬件及传感器、合理的电路设计、严谨的PLC控制程序， 实现电路板冲压模精准加工，满足电路板加工需要。

    5.设备装配、调整好后，进行模具加工实验，验证设备加工效果以及对设备进行二次设计调整，直到达到预期效果。 合作方式：合作实施。现有工作基础：项目承担合作单位建有2000多平米的机械工程实训中心，设备总值1500多万元，是中央财政支持、省级生产性实训基地。课题团队现有副教授、高级工程师1名、高级技师1名、技师2名，年龄合理、学历层次较高。近几年团队成员主持或参与多项省厅、市科技课题研究，在自动化装备技术方面积累了较丰富的知识，积累了一定的科研经验。承担并完成的课题有：市科技《面向自动化农业工厂的智能穿梭车》、《重型平面雕铣数控装备》、《棒球自动上胶机的研制及上胶工艺研究》、省教育厅《基于 Visual Basic 平面盘形凸轮机构 CAD 系统的研究》、《基于 ANSYS 平台的起重机横梁性能分析和优化设计》、《设备再制造液压系统节能技术研究》等课题，承担或参与研发公差配合与测量技术实训台、智能防撞五轴联动数控铣床、工业五轴联动加工中心等设备，获得发明专利2项、实用新型专利14项。另团队成员有多年从事智能加工机器人集成化设计与应用工作经历。因此，在现有的基础上，具备课题研究的必要充分的条件。另外，承担单位在资金配套投入了80万的研发、政策支持方面有完善的制度，保证项目的顺利完成，力争在两年的时间完成该项目的研发。