牛磺酸行业经过几十年的高速发展，行业的生产工艺及装备自动化等各方面已经取得了长足的进步。但是目前牛磺酸生产过程中以环氧乙烷作为起始物料，经羟化、氨解、减压浓缩、中和后产生的粗品母液中除了主要成分牛磺酸之外，还含有羟乙基磺酸钠、硫酸钠、亚氨基二乙磺酸钠、乙二醇和聚乙二醇以及微量金属离子等多种成分。母液颜色淡黄色至棕褐色，并且往往呈浑浊状态。特别是羟化反应中生成的副产物如乙二醇、聚乙二醇，以及氨解反应时高温高压下形成的一些高分子粘稠状杂质进入母液体系后，导致母液中的牛磺酸难以析出。为解决上述问题，行业先后尝试过袋式过滤器和压滤式PA材质精密过滤器、烛式过滤器等过滤牛磺酸母液，过滤效果均不理想。加热牛磺酸粗品母液和活性炭的混合物，利用PA管或者钛棒等滤芯过滤物料，选择精度低的滤芯，大量粘稠物从滤芯穿滤，起不到过滤效果；选择精度高的滤芯，过滤筒内压力过大，或者粘稠物杂质直接附着在滤芯表面，堵塞通道，过滤速度较慢，且滤芯消耗大，增加了精滤成本，难以匹配生产进度。 同时在牛磺酸生产过程中，特别是经流化床干燥、冷却降温后，因产量大，部分原料未达到降温要求就进行了包装，导致原料储存过程中结块，或者从流化床顶部飘出的极细颗粒由于比表面积较大也易结块。因此在实际生产中为了防止结块现象，普遍采用添加抗结剂二氧化硅（约0.5%）的方法预防结块，混合均匀后包装，称之为牛磺酸加抗料。但二氧化硅与牛磺酸混合时间过长之后，在储存或运输过程中，牛磺酸加抗料会吸收水分导致部分结块，成为不合格产品。如何将二氧化硅高效分离出来且不污染牛磺酸产品，实现变废为宝，具有重要的经济效应和环境效应。

    如果能将高效的膜分离技术应用到牛磺酸的分离过程中，将会改变现有生产工艺，变非连续工艺为连续工艺，大幅减少了工艺控制环节，降低了过滤耗材用量，更有利于产品工艺在线控制，同时有望大幅提升产线产能并同时提高产品品质，将会对行业带来较大的经济效益和社会效益，将会进一步巩固我国牛磺酸企业在全球的领航地位。产品目标和技术参数要求： （1）开发出针对牛磺酸的膜分离成套工艺包，同时确保产品品质进一步提升； （2）试制1套1t/d的可连续在线运行的膜中试装备，并完成现场安装调试。（3）开展现场连续试运行，初步测算吨能耗、人工等成本，设计一套一用一备的工艺方案，为公司后续技改推广打下基础。