目前我省针对磷化工废水的处理仍处于起步阶段，磷石膏渣场渗滤液处理主要集中于除磷，主体工艺均未考虑砷的去除。现普遍采用国外常用的化学沉淀法除磷。然而，经现场工程应用案例的成效表明，现有技术仍存在诸多不足。如：石灰树脂法可通过石灰将总磷处理至0.5 mg/L以下，再利用离子交换树脂吸附铵根离子，可实现达标。然而，前期树脂投资成本较高，且由于前端钙法除磷，系统再生时产生的硫酸钙会堵塞树脂球，同时产生的大量再生废液处理成本非常高。石灰次氯酸钠法也可将总磷处理达标，再通过次氯酸钠氧化脱氮，但由于污水中氨氮含量波动较大，实际运行成本每吨水处理10 mg/L氨氮高达1元。石灰MAP法工艺相对简单，投资成本较低，但该方法传统的工艺流程在渣场渗滤液处理上很难有较大突破。由于废水中氨氮和总磷含量高、水质变化大，c(Mg2+)/c(NH4+) /c(PO43-)比例严重失调，无法实现总磷、氨氮的稳定达标，难以将氨氮稳定降至10 mg/L以下。

    开发一种基于资源回收的磷化工废水及磷石膏渣场渗滤液修复新技术，该技术将实现污水处理后各项指标达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。该成果可应用于处理磷化工生产废水及磷石膏渣场渗滤液，使进水中总磷100-10000mg/L、氨氮10-1000 mg/L、氟化物10-2000 mg/L、砷10-36 mg/L、pH 2-6，处理后出水指标达到总磷＜0.2 mg/L、氨氮＜1 mg/L、总氮＜1mg/L、氟化物＜1 mg/L、砷＜0.05 mg/L、pH 6-9。废水处理后，产水率接近95％。同时，回收氟化钙沉淀、中性复合磷铵盐、碱性磷酸盐沉淀、硫酸钠浓液。