随着全球贸易和航运业快速增长，带动了集装箱产业的同步发展，集装箱底板作为集装箱的关键 部件，其需求量也同步增长。我国为世界上竹类资源最丰富的国家，也是竹基集装箱底板生产大国。 但传统竹基集装箱底板生产过程存在能耗较高、效率较低、工艺不够精细的突出问题。项目以降低竹基集装箱底板生 产能耗、提高生产效率为目标，开展竹基集装箱底板低碳节能精细化制备关键技术研发，对促进集装箱底板行业技术进步和转型升级、推动竹材加工产业绿色发展、推进“碳达峰”、 “碳中和”具有重要意义。

1 研发竹材高效节能干燥技术

改造原有的封闭式窑干法为自动化开放式节能干燥窑，优化干燥窑的布局和通风系统 ，科学布置加热器，增加回流通风装置，应用现代干燥技术理论优化干燥工艺，干燥时间在原有基础 上缩短50%以上，蒸汽单位能耗降低20%以上；开发节能高效悬挂连续式竹帘干燥窑，将原有的 网带式干燥机改造为悬挂式隧道干燥机，开发悬挂连续式浸胶竹帘低温干燥技术，干燥时间在原有 基础上缩短30%以上，蒸汽单位能耗降低了 40%以上，将有效提高了干燥效率，降低了能耗。

2 研发竹基集装箱底板精细化制备技术

分析不同竹龄、不同竹秆纵向部位毛竹材主要物理力学性能的差异规律和不同竹龄、不同竹秆纵向部位毛竹材对竹基集装箱底板性能的影响规律以及竹基集装箱底板性能与毛竹材材性的相关关系，探寻竹基集装箱底板适宜的毛竹材原料；比较分析不同木单板材种及其厚度对竹基集装箱底板性能的影响规律，探寻竹基集装箱底板适宜的木单板材种，进一步优化竹基集装箱底板工艺技术参数，开发出竹基集装箱底板精细化制备技术体系。