烧结主抽风机的电能消耗约占整个烧结厂电能总消耗的50%，是能源消耗的大户。目前烧结风机大多是依据二元理论设计的风机，它制造较为简单，成本低，技术成熟，但是运行效率偏低，对能源有较大浪费。

本课题组通过对某烧结离心风机模型机叶轮进出口流动状态，子午面流动分离，叶片成型加载规律，以及蜗舌影响的研究，在不改变原蜗壳几何尺寸，以及采用直线锥前盘叶轮的条件下，开发了一种高效的三元叶轮烧结风机模型机。

该三元叶轮对工作介质在通过叶轮时能进行有效地控制，减少或消除叶轮内部的涡流，最大限度地利用叶轮结构尺寸，形成最适合气流通过的叶片流道形状，能较大幅度提升叶轮作功能力和风机效率。因此，在目前二元叶轮烧结风机应用还比较普遍的情况下，采用该三元流叶轮风机进行增容改造，具有比较突出的节能减排意义。

产品性能优势:

项目组掌握了三元风机气动设计研发的关键技术，可以依据用户参数要求开发高效的三元烧结风机模型机。所研发烧结风机不改变用户原有蜗壳主要尺寸，只改变叶轮，能最大限度节约用户的节能改造成本。

针对陕鼓通风设备有限公司某型号二元烧结风机模型机，本项目开发的三元风机模型机在额定条件下总压效率为86.7%，静压效率为78.8%，比原二元叶轮风机总压效率提高了7.7%，静压效率提高了6.5%，且高效工况区大幅度拓宽。对于实际尺寸的大型烧结风机机型，效率还会有显著提升空间，预计会提升在12%以上，项目具有显著的节能效益。所研发风机模型机的无量纲性能曲线对比，如图1所示。图2为研发中的风机加工与测试试验。

市场前景及应用:

项目组可为烧结风机设计制造企业提供技术服务，开展合作研发。为烧结风机节能改造，以及其它大型高压离心风机的节能改造提供技术支持及合作研发。项目组可以依据用户需求开发新型高效离心风机。