随着客户对产品外观质量要求和生产成本控制愈加严格，现有的商业化3D打印工艺难以满足新产品开发和个性化定制产品的需求。一方面，采用熔融挤出成形（FDM），虽然可以降低成本，但其原材料局限于ABS、尼龙等热塑性丝材，不适用于创意产品常用的热固性高分子复合材料，并且其产品表面质量和力学性能难以满足要求；另一方面，采用选择性激光烧结（SLS）或光固化成形（SLA），虽然能够达到较高的尺寸精度和表面质量，也能用于热固性材料，但其原材料和装备价格昂贵，生产创意产品的中小企业难以负担。因此，业内迫切需要一种用于热固性高分子材料的3D打印工艺与装备，同时满足低成本、高效率、高精度、高质量等多方面技术需求。

    本项目研究高分子复合材料反应挤出分段3D打印工艺装备开发与应用的关键技术，利用静态混合器和物料输送系统，实现热固性树脂的混合反应挤出成形；建立产品的CAD模型，利用软件进行自适应分段；开发一体化分段堆积铣削3D打印装备，快速精确的获取产品实物模型。本项目的研究突破了现有高分子材料3D打印技术在材料、成本和成形质量方面的局限，为高分子材料产品模型的制作开发提供了新的有效途径，对促进增材/减材复合成形与热固性树脂3D打印技术的研究具有深刻的理论意义，对创意产品缩短开发周期，提高成形质量，满足客户需求，进而带动产业加速发展具有重要的实际应用价值。