项目基于颗粒破碎和有限元动力学技术,构建颗粒破碎和摩擦、磨损仿真耦合模型,针对立轴冲击式破碎主机生产过程参数、设计结构参数等进行系统仿真,在仿真结果的基础上,对立轴冲击式破碎主机进行优化设计,设计制造优化后的样机,现场对比实验,修正仿真结果,构建机制砂破碎主机优化设计方法,具体内容如下:
(1)由冲击式破碎原理,构建机制砂立轴破碎主机三维仿真模型;
(2)颗粒仿真模型机的构建,主要包括颗粒工厂构建、颗粒各种参数的实验测试和定义;
(3)制定二次加速立轴破碎仿真研究方案,改变生产过程和转子结构参数,对立轴破碎主机进行颗粒加速效果和运动轨迹仿真实验研究;
(4)基于颗粒破碎和有限元仿真耦合,构建立轴破碎中分料盘、抛料头、出料口等耐磨部件的摩擦、磨损模型,分析影响磨损的因素,对其磨损件的寿命进行预测和控制;
(5)基于仿真优化设计的破碎主机,研制样机,选取几种不同原生石材,对样机进行实验测试研究,实际测量颗粒的运动轨迹、破碎率、成品砂的粒径、粒形等参数;
(6)通过大量的实际破碎实验,测量耐磨件表面的磨损量,构建机制砂参数和磨损量之间的实验关系模型;
(7)基于实验结果修正仿真模型,制定机制砂立轴破碎主机参数化设计方法;
(8)设计并小批量试制立轴破碎制砂主机,结合合作公司现有的空气筛分系统和电气控制系统,进行立轴破碎主机的施工测试;(9)制定立轴破碎主机在机制砂生产线中产业化推广方案。
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