今年10月，习近平总书记在福建考察时指出，牢牢守住实体经济，巩固传统产业优势，大力推动转型升级，培育壮大战略性新兴产业，前瞻布局未来产业，因地制宜发展新质生产力，塑造产业发展新优势。
10月底，福建省工业企业供需对接平台电机产业供需对接活动在福安举办，行业领域供需双方就结对攻尖、应用迭代、更新升级等达成24个合作项目，现场签约10.55亿元。
这是福安市电机电器产业塑造发展新优势的缩影。
发轫于上世纪50年代的电机电器产业曾是福安的“当家优势”，但也一度因研发和创新投入相对不足，产业发展面临智能化水平低、竞争力弱等困局。随着用工成本攀升、材料价格上涨，福安电机电器企业的利润空间收窄，倒逼企业向转型要效能。
“智改数转”是一个渐进的过程，不可能一蹴而就。今年5月，福建省工信厅信息产业工会牵头开展“‘劳模工匠助企行’数智技术服务”，12位专家深入12家企业“把脉问诊”，最终形成的调研报告显示，福安电机电器企业数字化转型呈现出从精益化到数字化，最终都是为了智能化的“三步走”转型模式。初冬时节，记者走进福安规上电机电器企业，探索当地推动产业“智改数转”的生动实践。
发力精益化
生产线整齐排列，机械手来回穿梭，电子屏上实时显示变化的生产指标……走进巨龙电机（宁德）有限公司转子自动化车间，只闻机械声，鲜见工人影。
“要知道，以往转子磨削可是电机电器行业最费人工的工序之一，需经过平头、钻孔、压装等9道工序。”巨龙电机总经理姚日明介绍，企业布局“5G+工业互联网”运用场景模式，实现了生产车间少人化、管理交互智能化，9道工序缩减为3道，效率、品质双提升。
作为福安电机电器龙头企业，巨龙电机深耕水循环过滤设备制造和服务，产品畅销上百个国家和地区，并在意大利建立产品研发中心、生产基地及海外仓。
“随着新一轮科技革命和产业变革深入推进，许多传统产业在数字化加持下发出了‘新芽’。我们也曾跃跃欲试，想要拥抱数字化。”姚日明表示，囿于数字化转型门槛高，前期生产流程再造投入高，企业难以估算转型预期收益，只能持观望态度。
“面对数字化转型的高试错成本、产业市场饱和、竞争激烈等问题，企业转型升级的成本和收益短期难以平衡，使企业家信心动力不足。”福安市工信局局长谢华一语中的。
政策适当靠前发力，提振经营主体信心。福安在出台推进传统产业数字化转型八条措施后，又在福州高新区设立跨区域产业协调创新基地，为企业数字化转型提供智力支持。
在此背景下，不少福安企业将目光投向精益化管理。精益化管理即在生产过程中对人员、机器、原料、方法、环境等各环节进行精细化管理，精简一切无用、多余的东西，从而提高效率、降低成本。“虽然精益化管理并不是真正意义上的数字化，但它们是企业数字化转型的必要铺垫。”姚日明说。
2018年，巨龙电机开始精益化管理，通过审视原有粗放式管理方式，识别并消除生产过程中的不增值步骤，实现生产效益最大化。第二年，巨龙电机引进第一条自动化生产线，以“机器换人”解决生产过程中的自动化问题。
产品生产周期缩短40%，生产效率提高35%，产品一次性合格率大幅提高，资金周转和客户满意度显著提升……对于精益化管理和自动化生产线投用带来的效益，姚日明喜欢用这样一组数据说明。
“数字化转型是传统产业必由之路，但不是所有企业都需马上‘上马’数字化。”在福安市神威电机有限公司董事长李小华看来，数字化转型需要综合考量企业资金、发展等因素，精益化管理却是每家企业必须作出的转变。
当精益化从共识到行动，福安电机电器产业发展“快马加鞭”，形成了福安经济开发区、铁湖电机电器配套园区、王基岭电机电器配套园区、溪北洋工业集中区等产业集聚区。今年前三季度，在外部环境不利的条件下，当地上百家规上电机电器及配套企业发展韧性十足，完成产值95.49亿元。
迈向数字化
走进福安市神威电机有限公司生产车间，生产线上的设备运营状态、人员生产情况、产品合格率等数据在显示屏上一目了然。
作为一家专注于汽油发电机组、水泵、动力研发的电机企业，神威电机的销售网络辐射非洲、东南亚、中东等30多个国家和地区，连续几年出口数量在同类出口产品中位列第一。
“数字化转型，瞄准的是过去电机电器这一传统产业生产管控不精准、数据分析不便捷等痛点。”专注电机生产20年，李小华深谙数字化转型对传统企业而言意味着竞争力，但前期的高投入让他不敢贸然前行。
转变源于2022年的一场调研。当时，福安市政协组织企业到浙江温岭、台州等地考察，亲眼目睹当地数字化技术正以惊人的方式改变企业生产流程，这让包括李小华在内的企业家切身感受到了智能工厂的优势。“以前是他们来福安学习经验，现在我们和人家差了一大截。”一股不服输的劲，涌上他心头。
调研归来，李小华开始思考从何处着手数字化。
“数字化转型难度远比想象中大。”李小华坦言，原以为数字化只是引进系统，可仅仅是解决各环节端到端的数据连接问题，都无从下手。
新的领域，从零开始。李小华邀请专业咨询公司为企业制定个性化逻辑思维、框架结构和管理脉络；恶补数字化知识，一步一步了解各流程；挖掘、引进、培育数字化人才……合力之下，数字化转型过程中的硬骨头被一点一点啃下，目前企业已初步实现生产过程数据化，后台数据能溯源。
数字化转型两年多，神威电机单是软硬件上的投入就超过2000万元。不过，李小华觉得值：“数字化管理让数据从线下转到线上，数据汇总快、分析效率高、管理更便捷。”
迈开数字化转型的步子，巨龙电机同样尝到了甜头。“整体生产运营效率提高40%，生产周期缩短50%，产品质量和稳定性提升30%。”姚日明介绍，稳定的质量、精准交货率也让巨龙电机赢得更多客户青睐。目前，巨龙电机已完成转子数字化生产线、电机风罩拉伸数字化生产线等6条数字化生产线建设。
“企业完成了数字化转型，管理者只需依据汇总数据就可以管理分析，作出决策，这才是数字化转型的题中应有之义。”姚日明表示。去年6月，巨龙电机分别与西门子（中国）有限公司、中国电信福安分公司签订战略合作协议。依托两家企业的技术优势，为巨龙电机打造智能工厂管控一体化平台和工业智能化管理平台，去年，巨龙电机海外产值超2.8亿元。
在福安，数字化正深层次赋能新型工业化。今年5月，宁德首个工业互联网平台——“全家福安”工业互联网平台正式上线运营。该平台涵盖数据采集、监控、分析、优化等能力，旨在为企业提供全面、高效的数字化解决方案。
依托该平台，亚达隆电机、荣耀科技、博禾电子3家企业已深入实施“透明工厂”改造项目，累计为7类40台自动化器械安装了数采设备，促进改造企业工作效率提升12%、决策效率提升15%、资源利用效率提升10%。
“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，这是福安电机电器人共同追逐的梦想。正如李小华所言：“从精益化到数字化，最终都是为了电机电器智能化。在这条‘向绿向新’的赛道上，我们还有很长的路要走。”
