成果与项目的背景及主要用途：在以玉米原料生产酒精的过程中，每生产一吨酒精将产生 10～15 吨的废醪液，废醪液中含有固体酒糟，可溶性蛋白质及多种氨基酸，BOD 值为 28000～45000mg／L，COD 值为 35000～45000mg/L，直接排放不仅浪费资源，而且严重污染环境，直接影响到酒精工业的持续发展。对其最有效的治理办法就是利用其中有用成分，生产 DDGS－玉米酒糟粕可溶性蛋白饲料，这不仅解决环境污染问题，而且还给企业带来可观的经济效益，可谓变废为宝，化害为利。 

    天津大学石油化工开发中心凭借多年来在化学工程领域所积累的丰富经验和扎实的基础理论研究成果，开发出了国内首创且具有国际领先水平的废醪液综合治理及 DDGS 生产技术，并成功应用于国内大型发酵酒精生产企业。 

    技术原理及工艺流程简介：来自酒精精馏装置的废醪液通过离心机进行固液分离，得到的固相物——湿糟送至干燥机干燥，离心所得的清液一部分去发酵车间搅料，一部分则利用干燥机产生的二次蒸汽，进行多效蒸发，将蒸发的浓浆混入湿糟，送入干燥机进行干燥。干燥机得到的干糟即为可溶性蛋白饲料－DDGS 产品。 

    多效蒸发蒸出的水冷凝后收集送出装置，该冷凝水已满足一般污水处理装置的要求，通过常规处理达到排放标准。 

    技术水平及专利与获奖情况：本生产技术为国内首家技术与设备全部国产化的 DDGS 生产技术，具有如下技术优势：实现了废热蒸汽的完全利用——节约能源，降低成本；设计独特的蒸发器——保证蒸发器长周期操作而不结疤；可以选用低造价的旋转管束干燥机——降低投资费用；采用国产卧螺离心机——效果好，投资省。 

    技术指标如下： 

    1、 产品符合原轻工部标准 Q/HJ J02005-95

    2、 经处理后的污水 BOD 值下降为 800～1600mg/L。COD 值下降为 1600～3600mg/L，常规处理后可达标排放。 

    应用前景分析及效益预测：我国目前有大小酒精厂家 200 多家，均有不同程度的存在废水污染问题。按照国家有关的环保政策，对不能将酒精废醪液进行有效处理的酒精生产企业将采取强制性措施，限期整改，否则将勒令停产，所以本技术的市场前景非常广阔。 

    本项目的环境效益和社会效益显著，采用本技术可使酒精装置排放的污水经过常规的污水处理方法处理后直接排放，既保护了环境，也解决了我国酒精行业的可持续发展的问题。 

    本项目的经济效益亦可观，以年产 18 万吨 DDGS 生产装置为例，年创产值2.07 亿元，可获利润约 3600 万元。 

    应用领域：适用于以玉米、小麦、木薯等淀粉质原料发酵法生产酒精的企业。 

    技术转化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）：生产规模及产量：根据用户需求确定。 

    所需厂房面积：根据装置规模确定。 

    主要设备：离心机、干燥机、蒸发器、泵等。 

    主要原材料及来源：玉米发酵法生产酒精装置生产的废醪液。 

    设备投资：根据装置规模确定。 

    总投资：根据装置规模确定。 

    合作方式及条件：可提供多种合作方式。